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电源模块检测环节的几个要点
17. 异常工作和故障条件：电源模块的设计应能尽可能地限制因电路故障，或者因异常工作或使用不当而造成着火或电击危险。按GB 4943－2001中第5.3条规定进行检验应合格。
¤短路试验：输出端短接，有以下某一项不良则判为不合格。（CCC型式试验或客户要求）
①样品如1H内能永久性断开，壳面温升≤125℃；
②样品如不能在1H内永久性断开，壳面温升≤65℃；
③样品可视部分不得有变色、变形、软化、起泡及有冒烟、着火痕迹，外壳无破裂，手感无软化
④试样冷至室温后，35%的耐压测试能通过。
¤过载试验：规定时间内超额定负载连续工作情况下的电源模块输出电压的可靠性，一般适用于铁芯类变压器，过载电流设为额定电流的1.05倍，1H后作出判定如有以下某一项不良则判为不合格。
①测试电源模块的样品输出电压值应在标准输出电压的±10%范围以内（或依客户）；
②样品可视部分不得有变色、变形、软化、起泡及有冒烟、着火痕迹，外壳无破裂，手感无软化；
③耐压测试均通过；
④在样品自然冷却30分钟后手摇内部无晃动。
¤输入电压的频率的改变：一般国内针对UL产品输入电压为120V，频率应为60Hz,如有试验时所用的频率没有按要求来设置，有可能造成产品过载而死机，此点需留意。一般Adaptor产品对此比较敏感。
18. 交流振动声：过载10%的额定输入电压、额定的电源模块频率和额定负载下、1H之内无交流声（环境噪音≤40dB、测听距离30cm
19.振动试验：（例GB/T 2423.10－1995）一般针对Switching Power Supply。如Adaptor有要求也可适用。
条件：不通电；频率范围10－55Hz；幅度范围：水平方向0.28－0.75mm,垂直方向0.35－0.6 mm扫频试验：水平和垂直两轴向振动时间分别为30分钟。
符合：性能测试、耐压测试、可见部分均OK
20.与带指示灯的设备（如台充、座充等）配合使用时的匹配性：如转灯变化
21.恒定湿热试验：（GB/T 2423.3－1993）
电源模块满载正常工作时试验箱内设置：干温设置为40℃±2℃，相对湿度94%±2%，一般试验48H。完毕后电源模块冷却至室温后，以下如有某一项不良则判为不合格。
①试验中样机之LED灯须一直保持在发光状态；
②样品性能测试合格；
③样品耐压测试能通过；
④样品可视部分无变形、变色、软化、起泡及烤焦、熔化等异常现象。
22.高温试验：（GB/T 2423.2－1989）温度：70℃±2℃，一般试验48H，完毕后电源模块冷却至室温，以下如有某一项不良则判为不合格。
①样品性能测试合格；
②样品耐压测试能通过；
③样品可视部分无变形、变色、软化、起泡及烤焦、熔化等异常现象。
23.低温试验：（GB/T 2423.1－1989）条件设置为：干温-20±2℃，一般试验48H，完毕后电源模块冷却至室温，以下如有某一项不良则判为不合格。
①样品性能测试合格；
②样品耐压测试能通过；
③样品可视部分无变形、变色、软化、起泡、脆硬、龟裂及其它异常等现象。
24.高低温循环试验：（GB/T 2423.2－1989）条件设置为：低温段-20±2℃，2H，高温段70℃±2℃，2H，全部循环次数设置为12次，保持试验48H，完毕后电源模块冷却至室温，以下如有某一项不良则判为不合格。
①样品性能测试合格；
②样品耐压测试能通过；
③样品可视部分无变形、变色、软化、起泡、脆硬、龟裂及其它异常等现象。
以上是电源模块检测环节的几个要点的全部内容，如果您还有任何疑问，关注我司官网，有客户和技术人员为您解答，相信可以给您一份满意的答复，谢谢合作！
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